为什么大部分是绿色线路板？

线路板的两面都是铜层。在线路板生产过程中，最后的铜层是一个光滑的、没有保护的表面。虽然铜的化学性质不像铝、铁、镁等那样活跃，但当有水和氧气时，纯铜很容易被氧化。由于空气中存在氧气和水蒸气，纯铜的表面与空气接触后会很快被氧化。由于线路板中铜层的厚度很薄，被氧化的铜将成为电的不良导体，这将大大损害整个线路板的电气性能。

为了防止铜氧化，也为了在焊接过程中分离线路板的焊接部分和非焊接部分，并保护线路板的表面，工程师发明了一种特殊的涂层。这种涂层可以很容易地涂在线路板的表面，形成具有一定厚度的保护层，阻断铜和空气的接触。这层涂层被称为阻焊剂，所用的材料是阻焊剂。

为什么大部分是绿色线路板？

1.绿色的阻焊油墨是历史最悠久，且最成本最低，用量最广泛。早期的印刷电路板（PCB）只有一个或两个面，这些面是黄色的，是层压材料的颜色。之后，典型的多层印刷电路板（PCB）取代了这些电路板，并在很长一段时间内呈绿色。

2.一般来说整个线路板产品要经过制板以及贴片过程，在制板过程中有几道工序是要经过黄光室的，绿色在黄光室的视觉效果要好一些。但这不是主要的因素。在SMT焊接的时候，线路板要经过上锡和帖片以及最后的AOI校验，这些过程都要通过光学定位校准，仪器对有绿色的底色识别效果更好一些。

3.在线路板生产过程中，经过电测后，需要再次进行工人检验，工人需要长时间用肉眼盯着线路板检查。绿色相对来说对眼睛的刺激性小，不容易出现眼睛疲劳。所以大部分设计都采用绿色阻焊。

4.常见的阻焊颜色有红色，黄色，绿色，蓝色，黑色。选择绿色阻焊剂最突出的因素是，它是唯一能可靠地产生只有0.1毫米的阻焊层的颜色。红色、黄色和蓝色可以产生0.12毫米的阻焊层，黑色和白色通常只能达到0.15毫米。因为阻焊对防止形成焊料桥很有价值，阻焊层对集成电路和细间距元件至关重要。而且白色比较挑剔，容易出现覆盖面或深度不足的明显缺陷。在清洗线路板的过程中，黑色是最容易造成色差的，如果线路板工厂使用的原料和制作工艺稍有偏差，就会因为色差造成线路板不良率的升高。这样直接导致生产成本增加。